工业将进工厂上生产线网络

宜特科技(iST)宣佈，针对印刷(PCB)的品质推出声发射测试(Acoustic Emission，AE)，能够协助云端基地台/伺服器的 PCB 厂商，在板材研发阶段即可判断选用哪一种铜箔印刷电路板(CCL)材料最适合制程环境，以克服焊盘坑裂的缺陷。

宜特观察发现，焊盘坑裂现象，就是 PCB 焊盘下方产生裂痕，最常发生于云端伺服器、通讯基地台所使用的高频高速 PCB 上;主要塬因有二，其一为高频高速的材料属性，具有材料黏合强度较弱的缺点。其二为无铅无卤的要求，使得材料属性偏向脆硬，组装运送过程中，易受外部机械应力，产生焊盘坑裂的缺陷。

然而，焊盘坑裂的缺陷，无法于组装製程与出货检验时，藉由电性测试与外观检测出来，因为一般 PCB 材料的内部微裂，是不会产生电性失效，因此大多厂商无法及早发现 PCB 材料中的裂痕。

倘若随着产品而流入市场被使用，儘管短期使用没问题，但此坑裂现象，就像是未爆弹，长期而言将大幅影响产品运作稳定度，产生客煺纠纷，特别是具高可靠度严苛要求的云端基地台/伺服器装置。 宜特科技国际工程发展处协理李长斌表示。

AE所侦测之失效由蓝色线段表示，电性所侦测之失效由红色线段表示。由上图可知，AE将比电性测试更早侦测到板材微裂缺陷

为侦测印刷电路板焊盘坑裂，并弥补电性测试之不足，宜特近年来与国际网通大厂、美国国际电子产业联接协会(Association Connecting Electronics Industries，IPC)共同开发声发射测试手法(AE)。IPC美国总部也在201 年底将此法发佈为 IPC 9709 标準，宜特将此方式与本月正式导入，以协助客户确认产品品质。

声发射测试手法一般用在地震监测或是建筑及航空材料之强度测试;而宜特将此方法转用于 PCB 检测上。利用板弯试验的同时，藉由 AE sensor 探测板材受应力后产生微裂时产生的声波，完整探测整个板材平面受应力后裂纹发生的位置，并侦测其能量强度。藉此，检测印刷电路板高频材料，抵抗焊盘坑裂的能力。

左图为红墨水失效分析结果，右图为横截面失效分析结果。以上样品经由电性测试后，并未发生失效，然而透过AE可侦测出上图之焊盘下的裂纹。并且经由红墨水及横断面失效分析佐证，板材中实际上已有裂纹产生。

透过AE声发射测试，将可协助PCB供应商，在选用铜箔印刷电路板(CCL) 材料阶段时，透过量化方法，理清在不同的制程环境下，那一种材料最适合其选用，以克服焊盘坑裂的缺陷。

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