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中国石油所属的长庆油田在国内率先成功开发和应用低分子环保型压裂技术，不但实现了石油天然气生产过程中产生的压裂残液的全部回收，净化了环境，而且每一年还可以下降近千万元的生产成本。这是本报记者9月20日从中国石油长庆油田获得的消息。 对地层进行压裂酸化改造，是提高石油天然气生产井单井产量的有效开采手段。但是，在压裂增产施工过程中会产生大量的返排液体，称之为压裂残液。这类液体不仅会对生态环境造成潜在的危害，而且，压裂液体的一次性使用和后期处理导致浪费严重，给生产企业带来巨大的本钱压力。 为了弥补常规压裂中存在的不足，从2005年开始，中国石油长庆油田在国内率先进行低分子环保型压裂液体系的研究开发。通过多次现场实验和性能分析，目前在低分子增稠剂的开发、低分子的交联技术、聚合物网络结构破坏与恢复技术、返排液的回收再利用技术等方面，获得实质性突破。通过对在长庆油田使用可回收环保型压裂液体系的情况分析，取得的环保和经济效益明显。 中国石油在国内率先开发成功低分子环保压裂液技术，打破了传统高分子压裂液一统天下的局面，使得压裂液体技术的发展走向环保、勤俭、降低施工本钱的方向。运用低份子环保型压裂液技术后，就是在最复杂的地区的石油天然气生产井的压裂施工中，其残液的最低回收率也可以达到70%以上，能有效实现对地下和地面环保的双向保护。特别是返排液回收循环技术使用以后，大大勤俭了水资源及化学添加剂，减少了废液的排放和处理费用，获得社会效益和经济效益双丰收。 （来源：中油网）七个月宝宝消化不好怎样调理

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