石钢炼钢厂从优钢向特钢的跨跃资源

石钢炼钢厂：从优钢向特钢的跨跃

石家庄钢铁有限公司炼钢厂从1996年到2006年的十年间，先后实现从普钢转向优钢，又开始从优钢转向特钢，实现了10年大跨越，10年大发展。1994年石钢炼钢厂冶炼品种只不过四五个，年产量也就是60万吨。2005炼钢厂冶炼品种达65个，年产量216万吨。其中合金钢占总产量的38.54%。 2006年1~7月份开发新钢种59个，其中23个钢种合格率达到100%，占总开发钢种的39%。形成批量生产新钢种有8个，综合一次合格率达到91.07%。并且成功地实现了产品从低端市场向高端市场转移，主导产品被一汽、二汽、济南重汽、上海汽车等汽车整车制造厂和机加工行业广泛采用，还成为日本丰田汽车公司钢材供应商，实现了历史{TodayHot}性的突破。 一、不断完善工艺技术标准 他们通过各种形式教育职工牢固树立质量生存意识。使职工明白“企业在你心中，质量在你手中”，“今天的质量，明天的市场”这个道理；生产不是为了生产而生产，而是为了质量而生产；生产、质量产生矛盾，必须为质量让路，宁可停产也要保证质量。生产组织等方面以质量为中心，全员、全岗位以提高工作服务质量，保证产品质量在路上（完结篇）。 炼钢厂配合技术中心积极研究市场动向，积极开发品种。他们研究并制定工艺标准和作业标准指导生产。在生产过程中加强工艺控制，对初炼工序、精炼工序、连铸工序、原料准备以及工艺标准和作业标准进行了三次系统完善，使标准对现场操作更具有指导意义。他们还研究确定了各工序的质量控{HotTag}制点，形成了比较完善的过程控制体系。 二、不断完善适应汽车专用钢生产的组织模式 处理好生产和转炉护炉的关系，处理好生产与检修的关系，处理好重点合同生产与常规产品生产的关系。生产组织满足订单要求，做到准时、准量、准质生产。生产科按照订单分解生产指标，各个工序统一协调。充分发挥电炉、转炉两个工序的优势，使优势互补。电炉工序的连铸机比较落后，电炉冶炼高附加值的钢水比转炉好，他们克服困难实行两个工序双向连铸，弥补了缺陷，保证了质量。 做到设备零缺陷，设备高精度。高精度的设备保证高质量的产品。炼钢厂在设备管理上提出了新的思路：以高精度的设备，保证高质量的产品。设备管理、维护和操作人员三位一体，通过对设备的检查监测、评价和持续改进，保证了设备性能参数的稳定，为生产高端产品创造条件。 实行对标挖潜、节能降耗。他们把全国同行业的先进指标公示出来，让职工瞄准先进指标，从自身内部找差距，激励职工奋勇争先的志气。他们抽出人员几次到江苏兴澄和湖北新冶钢学习取经。与此同时，在本厂电炉和转炉两个工序之间也进行指标对比。例如炼钢炉前白灰消耗进行对比，连铸机用工业燃气消耗进行对比等。通过对比发现了的差距，找出原因进行改进。转炉0号连铸机比3号连铸机气在大连医科大学附属二院急诊室内割用的工业燃气消耗高，他们从工艺和操作方法上找出了差距，制定了改进措施，确定了专人实施，使0号连铸机的工业燃气消耗一下每吨下降了1.5元。 三、不断完善适应汽车专用钢生产的质量管理模式 一是及时对合同品种进行技术评审，使生产工艺标准和作业标准能够较大限度地满足客户的需要。从2005年以来，他们与技术中心和品质管理等部门修订工艺标准和作业标准近千个。 二是组织技术课题攻关。2005年组织转炉电炉炉龄、缩短转炉冶炼周期攻关，加强转炉维护，保证按计划下炉攻关，降低转炉钢铁料消耗攻关。降低电炉冶炼电耗攻关等9 大攻关均取得显著成果。2006年又组织了轴承钢等20个攻关组。 三是全员参与质量管理，QC小组活动全面开花。炼钢厂发动群众进行全员、全面、全过程的质量管理。QC小组活动在有关部门的指导下选题准确、运行规范，有利地促进了各项指标的改善和进步。通过质量管理活动，解决了生产中的实际问题，提高了职工运用QC工具解决实际问题的能力，同时也提高了职工质量意识。2005年炼钢厂有4个小组获得省、部、市级QC成果奖，其中转炉工段降低转炉下渣炉次比QC小组获冶金行业QC小组；生产技术室提高连铸坯等轴晶率≥30%的炉次比获省级QC小组、石家庄市一等奖；矩坯工段降低工业燃气消耗QC小组获省级QC小组，电炉点检站提高结晶器铜管过钢量QC小组获石家庄市二等奖。 目前该厂已经通过ISO2000质量体系和TS16949质量认证，还通过了日本丰田汽车认证，他们生产的CM690船锚链钢通过美国、英国、法国、德国和挪威5 国船级社认证。 四、不断完善工序配套能力 首先是抓住机遇实施技术改造。几年来他们陆续完成了高功率电炉、电炉60吨LF炉、60吨VD炉、转炉扩容、转炉0号连铸机、0号精炼炉和60吨VD炉、铁水脱硫处理等技术改造项目。工装的进步优化了生产工艺，为产品结构调整创造了条件。 其次是在工装进步的同时不断采用新材料、新技术。为有效提高质量控制水平，降低成本，他们多方了解，深入探究，积极试验推广新材料，为质量提高提供加速度。2005年以来采用HBX造渣剂，解决了转炉炉衬严重侵蚀炉衬、污染环境的问题。试用焦粉代替石油沥青焦改善炉渣状态，在保证溅渣护炉效果不变情况下，成本得到了有效降低。在几台连铸中应用了中包干式料技术，解决了涂抹料在中包运行时不耐侵蚀、连拉炉数低的问题。连铸机中包整体水口的采用，使中包水口使用时间达到8小时，过程增氮比分体式水口下降2PPm，对有效地防止钢液二次氧化、保证钢液清洁度，起到了积极作用。他们还强化了钢包黑液面软吹操作，减少了因氩气软吹时间的延长而导致钢水温降增大及渣面结壳现象，提高了氩气软吹效果。