石油石化装备国产化政府引导不可或缺.蹭飞

该公司在市场前瞻性方面同样具备行业领先的独特优势据有关部门估算，\"十一五\"期间，我国每年石化装备的投入将达到 00亿元，总量将超过1500亿元。石化设备需求250万吨，其中关键设备70万吨。石化专用设备（反应器、换热器、塔器、储运设备、加热器、专用机械等）数十万吨，投资475亿元。国家发改委提出的重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，包括28个领域，共526种产品、技术及部分基础设施和服务。其中石油石化领域有三大项：即大型化肥及乙烯装置关键制造技术开发及设备制造、石油化工装置配套用大型透平压缩机制造和石油天然气勘探、钻采设备制造。 古人云:\"天予不取，反受其咎。\"石油石化工业宏伟的发展规划, 为装备制造业提供了绝佳的机会,而只有了解自身的缺陷和不足，并得到政府的全力支持，才能把握好这一黄金时期。否则就只能眼睁睁地看着肥水流入外人田, 拱手把利益送给国外厂商。 尽管20多年来我国石油石化重大技术装备国产化取得了很大成绩，但并未完全实现198 年国务院下达的《关于抓紧研制重大技术装备的决定》预期目标。国产化搞了二十多年，引进又持续搞了二十多年，与国外的差距只见拉大不见缩小。虽然目前我国石油化工装备制造业产品产量已居世界第四、第五位，但总体规模只相当于美国的五分之一、日本的四分之一、德国的三分之一。我国现有石油石化装备制造企业有500多家，但缺少大型骨干企业，至今尚无一家进入世界500强，行业至今尚不能提供大型石油石化项目成套设备。 我国石油石化重大技术装备制造业虽然规模较大，但却\"大而不强\"，而导致这一问题出现的一个重要因素，就是政府引导的缺位。从而拉大了我国石油石化装备制造业与国外的差距。 石油装备制造业的问题和差距 由于政府的引导不力，石油装备制造业的发展处于一种比较混乱的状态。 制造企业数量多，规模小，缺乏集中度。据有关部门的不完全统计，目前我国石油钻采专用设备行业限额以上企业（年销售收入在500万元及以上的企业）超过 00家，而且数量还在不断增加。这一数字恐怕比世界其他国家的石油钻采设备企业的总和还要多。企业数量多势必导致资源分散，资金分散和技术力量的分散，从而谁都上不了规模。 市场有限，僧多粥少，导致无序竞争。鉴于国内石油资源短缺，国内石油钻探设备市场已十分有限。在有限的市场上，几百家制造企业来分羹，难免出现种种不规范的竞争行为。也许近几年由于原油涨价带动了国内上游产业的发展，这一问题还未充分显现。但在出口方面，由于国内厂家竞相压价，企业和国家蒙受的损失则是显而易见的。 产品结构雷同，缺乏特色。相对于石油化工设备而言，石油钻采设备品种数量比较少，几百家从事其制造，产品结构难免雷同。据悉，目前我国用于石油天然气作业的钢管的生产企业就有十几家，较大规模的有宝鸡石油钢管厂等。钻机生产企业，较大规模的有宝鸡石油机械厂、广汉宏华等。至于生产抽油设备、井口工具的企业更是遍地开花。尽管大家都在搞相同的产品，却很少有人能在技术上取得重大突破。 产品技术含量低，低端产品多。目前国内生产的石油机械产品，常规产品多，大路货多，名牌产品少，具有自主知识产权的关键产品更少，时至今日，还没有一个入围国家名牌产品名单。以钻井设备为例，当前，全世界已拥有各类陆地石油钻机4 00多台，钻机生产能力为600～800台/年，而我国拥有钻机约1000台套，各种钻机的年产量可达1200台套，但是大多数钻机是技术比较落后的产品。 企业整合进展缓慢。过去，国有的石油装备制造企业，基本上隶属于机械部和石油部，另外还有一些企业隶属于地方政府部门。现在机械部和石油部已不复存在，原属机械部的企业现在已属地化管理，而留在石油、石化集团的制造企业大多进行了企业改制。至于地方的石油机械制造企业基本上都改制为民营。当今我国的石油装备制造企业是国有、民营、中外合资、外商独资等多种经济成分共存。行业的整体布局就像一本\"东周列国志\"，无人出头实施\"合纵连横\"。不整合现有的制造企业，就无法缔造有规模的骨干企业，无法形成适应今后需要的制造基地，就无法完成石油重大技术装备的国产化，就无法参与国内外的竞争。 （来源：中国工业报）