蓄热式焚烧技术的简要分析1

蓄热式焚烧技术的简要分析

hbzhan内容导读：扩大了高温火焰燃烧区域。火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛的寿命。

蓄热式焚烧技术简介

蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；根据该技术研发的蓄热式焚烧炉，适合于成分复杂、含有腐蚀性和卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，主要适用于石油化工、印刷涂装、半导体等行业的大风量、废气成分较稳定低浓度的有机废气治理。也经常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进，运行长期稳定、运行成本低廉；系统实现PLC全自动控制。此炉型适用于5000Nm³/h以上的大风量低浓度废气。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。

装置优点

采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低。

蓄热式内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样和处理焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

由于火焰不是由燃烧器中产生，而是在炉内高温蓄热体中开始迅速燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

扩大了高温火焰燃烧区域。火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛的寿命。

与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能；炉内温升均匀，烧损低；加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区；抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。

燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全

系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治疗废气中余热。