低温真空浓缩设备需从哪些方面改进化工机械.DG

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自动化技术的发展为中药生产提供了便利，可使得提取、浓缩一步完成，温度、压力、流量、液面、浓度均能设定、自控，操作方便，性能稳定。低温真空浓缩设备的运用加速了中药产业的发展，且随着近年来中药行业市场规模的不断扩大，低温真空浓缩设备市场前景广阔。

业内表示，当前提倡低耗能、高效率生产理念，低温真空浓缩设备在中药生产等领域应用渐广，为设备研制开发企业带来很大的机遇，但国产的产品目前还存在几大不足之处，需要研制企业以及行业加以改进与升级。

物料跑料

据了解，很多用户使用低温真空浓缩设备时，浓缩器常常由于飞沫而造成物料跑料的情况。

业内表示，在浓缩过程中，有些物料含有易起泡的蛋白质、多糖、皂类物质等成分，如果操作不当，泡沫就会带着大量物料随着真空管道溢出设备。由此会造成物料的损失、出品率降低，而且飞沫中的物料会附着在冷凝器表面形成顽固阻垢，造成换热效率降低和增加能耗的情况。

此外，物料如果以飞沫形式进入真空系统内，就会降低整体浓缩系统的效能，给企业的生产以及成本都带来压力。因此，解决低温真空浓缩设备中的跑料问题是保证设备高效率运行的关键。

排水不彻底

低温真空浓缩设备的冷凝液排出系统往往是靠人工观察视镜中液位的高低，通过切换阀门来实现排出冷凝液体的操作。由于冷凝液体为动态，容易造成液位传感器传输信号不稳定，排液泵频繁启动而损坏。而且市场上很多设备的冷凝液排除系统都会出现排水不彻底的情况。

笔者了解到，目前有厂家改进了结构设计，使得排水装置可以在无泵的状况下，只使用压缩空气为动力，将冷凝后达到一定液位的液体排出。并使用较低的能耗，由人工控制或自动控制的排液泵来排出冷凝液体。

物料残留清洗困难

由于结构等方面的原因，设备中的物料残留常常会给用户带来清洗方面的难题，如果清洗不彻底就容易导致设备在下一次的运作中产生污染，给产品质量带来隐患。因此改进结构，让物料残留清洗更方便成为很多厂家需要思考的问题。

有厂家的跑料装置中含有捕集器盖为快装形式，打开后能够方便地将内筒体整个提出后进行清洗或更换，大大降低了清洗的难度。

压力视镜结雾、爆裂

当喷淋液体与视镜温差大时，就容易出现爆裂的弊端。

针对该问题，有厂家研发出一种防结雾压力视镜。据悉，该防结雾压力视镜的喷淋液体将经过预热后再喷淋在视镜上，减小了喷淋液体与视镜之间的温度差，消除了视镜应力差，大大降低了视镜爆裂的隐患。

除了以上问题以外，业内表示，低温真空浓缩设备还存在造价高、维护困难等问题，另外设备的适用范围也亟待拓宽。总的来看，国产低温真空浓缩设备企业任重道远。