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日前，庆阳石化公司100万吨/年催化汽油加氢脱硫装置国VI汽油产品合格下线，成功实现了该装置大修改造与公司大检修项目同步完工、同步投运的总体目标，并一次性开车成功。

施工过程安全受控

汽油加氢装置国VI升级改造项目新增了反应器、机泵、冷却器、空冷器等大型设备28台，检修改造静设备66台。由于管线错综复杂，施工机械无法投入，只能依靠手拉葫芦和人力进行管线拆除、设备吊装。为确保项目按节点完成投运，运行二部编制HSE管控方案，下发《外来人员进入装置许可管理细则》等5项管控措施。在项目现场作业人员高达500余人的高安全风险和施工进度压力下，运行部抽调 0名岗位员工分两班昼夜坚守，强化安全监护、严把质量关、跟班逐项排查，有效地保证了项目施工过程中安全、质量全面受控，实现了零事故、零伤害、零泄漏的目标要求。

项目按计划节点完工

为做好汽油加氢国Ⅵ升级改造项目建设，实现与公司大检修项目同步完工、同步开车运行，汽油加氢项目组和运行二部严格按照公司大检修指挥部要求，提前谋划、集思广益、群策群力。他们成立了焊接、检测、热处理、试压、保温工作队，科学利旧工艺管线16条2428米、电缆1 根。

为给项目施工争取时间，运行二部不断和公司主管部门对接讨论，反复优化停工方案，将停工吹扫的每个节点*到小时，共用5天时间整套装置吹扫合格交付施工，确保项目建设有效工期25天。项目建设严格按照公司大检修排程节点，环环相扣，密切配合，在有限的工期内完成检修静设备56台，改造设备10台，更换安装静设备12台、动设备16台，工艺管道拆除 786米、安装4980米、法兰1646片、阀门82 台，更新仪表227台，调校仪表 00余台，混凝土开挖浇筑180立方米，装填硫化态催化剂91.2吨，实现了改造装置试压一次性合格，确保了大检修开工节点按计划推进。

改造装置一次开车成功

在项目建设过程中，运行部提前制订岗位人员培训计划，所有岗位人员在监护的同时，熟悉流程、排查漏项、整改隐患，为装置开工赢得宝贵时间，确保装置爆破吹扫、气密干燥、水联运、冷油运、热油运等工作按节点稳步推进。他们严格按照操作规程控制进料量、升温曲线和反应器床层温度。11月11日，100万吨/年催化汽油加氢脱硫装置国VI低硫汽油产品合格出装置，达到轻汽油产品设计预期值，创造了新装置7天开工、比原装置开工缩短一半时间的*好纪录。

汽油加氢国Ⅵ升级改造项目是庆阳石化年度大检修关键路径项目。公司员工与设计单位、施工单位精心准备，科学管控，以严、细、实的工作作风，确保了100万吨/年催化汽油加氢脱硫装置顺利建成投产，为公司高质量发展开启了新篇章。