金舵陶瓷节能降耗成绩显著容易

运力比普通6节编组列车增加1000人左右。据了解 金舵陶瓷节能降耗成绩显著

本报讯 今年以来，广东金舵陶瓷通过实施清洁生产，在节能降耗方面取得显著成绩，单位产品的油耗和电耗节省了近8%.金舵通过ISO14000以来，一直遵循ISO环保管理体系，以“环保、节能、降耗”的原则进行严格的生产管理和生产设备改造，选用优质保温材料，提高窑炉的热效利用率，使用高压节能燃油雾化喷枪，提升燃料有效热值，并利用高温烧成窑的烟气和热风进行余热再循环利用，减少干燥窑的热风炉，节约燃油和减少烧成排气量。以重油类燃料计算，金舵改造后每条窑炉年降低燃油成本近150万元，废气减排500万标准立方米。在电力节约方面，金舵也是多管齐下，原料加工过程的动力机械是耗电的重点，金舵公司为了减少电力损耗，投入巨资对公司的大部分球磨机石内衬改为高铝内衬，天然球石改为高铝球石，球磨机的有效产能提高了20%，平均缩短时间2~3小时，年节省电费近300万元。此外，变频技术被广泛地利用在大功率电机上，单台机可节省电耗22%以上。同时，公司一些新的节能措施正在不断地引进，节能降耗一直在稳步提高。

金舵公司通过对水循环系统完善，在能使用循环水的设备、生产工序中都设置了循环水管道，充分利用循环水减少水资源的浪费，使公司基本实现了污水的零排放，循环水用量达到生产线总用水量的70%，每条抛光线年节约水费上百万元。同时，为减少坯料的浪费，在烧成前的所有废坯、余料、次品全部回收利用，对烧成后的次品进行切割、拼花再利用，节省了有限的陶土资源，提高了利用率。